要想把一個配電箱做好，鈑金殼體結(jié)構(gòu)焊接工藝這塊起到的作用是非常關(guān)鍵的，稍微差一點的鈑金工廠，在焊接工藝這塊處理不好，很多時候造成配電箱運輸?shù)焦さ?，還沒有安裝就散架了，那么配電箱鈑金殼體結(jié)構(gòu)焊接工藝好與壞主要體現(xiàn)在哪幾個方面呢？

  1、依據(jù)及適用范圍 適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工藝。    

  2、設(shè)備、材料、工具及量具 交流弧燭機、二保護焊機、電焊條、焊絲、點焊機、電焊鉗、榔頭、木榔頭、扁鏟、電焊防護帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。 

   工藝過程 

  1、配電箱鈑金殼體焊前準備工作

  2、配電箱鈑金殼體看明圖紙和技術(shù)要求、核對來料無誤后方可加工； 

  3、準備好工具、防護用具、檢查電焊機接地是否良好；

  4、清除零件焊接邊兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的污物，并保持平直。平面度不應大于零件厚度15% 

  5、對胎卡具進行檢查、測量，確認無誤后方可加工； 

   焊接          

  1、將工件按圖紙要求放于準確位置，測量合格后先點焊固定再進行焊接。必要時借助胎卡具； 

  2、焊接時盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流減少10%； 

  3、焊接過程中要隨時測量尺寸是否符合要求，以防配電箱變形； 

  4、焊縫較長或結(jié)構(gòu)總成時，應先分段點焊固定然后再焊，以免變形；  

  5、箱門焊接鉸鏈時，應將箱門墊起2~3mm，并用鉸鏈夾具進行焊接，以保證門開關(guān)靈活，保證足夠的機械度。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90°；

  6、收弧時應將弧坑填滿，弧坑最大不得超過5mm;

  7、焊接好配電箱要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔； 

  8、配電箱焊接時應符合技術(shù)要求，保證配電箱焊接強度； 

  9、配電箱成型后應按圖紙要求和標準，對外形進行相應的調(diào)整。 

 工藝要求

 a. 因焊接引起的局部變形（鼓包等）應磨平；

 b. 不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺上引弧； 

 c. 需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應銼圓（磨圓）； 

 d. 配電箱外形尺寸的允許偏差、垂直度的允許偏差按有關(guān)規(guī)定； 

 e. 配電箱結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間形成的同一間隙或平行間隙應均勻；

 f. 配電箱面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差為任意平方米小于3mm.面板通常小于1.5mm;

 g. 配電箱接地裝置周圍應滿焊，不應傷及連接螺紋。 

 檢查 

 a. 焊縫形狀、尺寸、位置應符合技術(shù)要求；

 b. 焊口外觀不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。 

 安全

 a. 本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進行操作；

 b. 操作時要穿好防護用品，并要精神集中；

 c. 操作現(xiàn)場5m內(nèi)不得放有易燃易爆物品。 

 d. 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或電源有損壞及漏電現(xiàn)象，應立即停止使用，切斷電源后，向主管部門報告。

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